پرس ملامینه - تراشه صنعت اغاج

پرس ملامینه - تراشه صنعت اغاج


پرس ملامینه چیست

دستگاه پرس ملامینه جزو رده ی دستگاه های پرس چوب و ام دی اف می باشند که برای پرس هایگلاس ، پرس روکش ملامینه به صورت رول و ورق بر روی انواع ام دی اف ، اچ دی اف ، نیوپان و … کاربرد دارند . این سری از دستگاه های پرس که در بازار تحت نام های خط تولید پرس ملامینه ، پرس هایگلاس و … نیز خوانده می شوند به صورت عمده در ابعاد 122*244  یا 183*366 یا 210*420   تولید و به بازار عرضه می شوند .

مشخضات فنی پرس ملامینه

سایز تخته۳۶۶۰*۱۸۳۰  یا 1220*2440 یا  210*420
قطر سیلندرهای اصلی۳۶۰ mm
تعداد سیلندرهای اصلی۱۲ عدد – 16 عددی -20 عددی
فشار نهایی وارده بر ام دی اف۲۸۰۰
تنفشار وارده بر هر سانتی متر مریع۴۱ kg/cm²
برند سیلندرهای اصلیWUXI
قطر سیلندرهای لیفتینگ۱۲۵ mm
تعداد سیلندرهای لیفتینگ۴ عدد
فشار سیستم هیدرولیک۲۵ mpa
اندازه میز کار بالا۲۰۰۰*۳۸۵۰*۱۶۰ mm
اندازه میز کار پایین۲۰۰۰*۳۸۵۰*۱۴۰ mm
ظرفیت تولیدی ماشین۱۲۰۰
تخته مایع سیال گرم شونده
روغن کنترل PLCMITSUBISHI JAPAN
برند اقلام الکتریکی به کار رفتهSCHNEIDER
شیر برقی الکتریکیATOS
شیر برقی هیدرولیکATOS
وزن ماشین۸۰ تن

ایستگاه های کاری پرس ملامینه

ایستگاه تغذیه ورق

این ایستگاه که در ابتدای دستگاه تعبیه شده است و تلفیقی از پنوماتیک ، هیدرولیک و الکترونیک می باشد . وظیفه بارگذاری ورق ها را عهده دار می باشد و بدون دخالت انسانی به صورت برنامه ریزی شده ورق ها را روی کانوایر جهت طی مراحل بعدی انجام می دهد . طول و عرض. این ایستگاه     3 متر در 2 متر بوده و باتوجه به سایز ورق قابلیت اتصال به دستگاه را دارا می باشد

 کانوایر هدایت ورق 

بعد از جدا شدن قطعه کار   از قسمت تغذیه ورق این کانوایر وظیفه ی هدایت ورق را   به زیر فرچه تنطیف که به طول   3 متر می باشد عهده دار می باشد

ایستگاه تنظیف و پولیش 

این ایستگاه به طول یک متر و عرض 240 فرچه و برس گردان که 1.83 طول دارد و جهت پولیش سطح کاربرد داردوبا کمک د منده ی فشار قوی وظیقه ی تمیز کاری سطح ورق را بر عهده دارد . برس این ایستگاه 183 سانتی متر طول دارد که با مابقی تجهیزات به طول 240 سانتی متر می شود

کانوایر دوم 

کانوایر دوم بعد از فرچه جهت هدایت ورق به طول 3 متر است که وظیفه هدایت ورق را عهده دار می باشد

ایستگاه دمنده 

دو عدد دمنده جهت غبار گیری روی ورق بعد از ایستگاه تنطیف تعبیه شده   که حدود 183 سانتی متر بوده  که بر روی کانوایر قرار گرفته است

 قسمت پیش گرم کننده قطعه کار 

این ایستگاه روی 3 متر دوم کانوایر نصب شده و وظیفه ی گرم کردن ورق قبل از رسیدن به ایستگاه چسب را بر عهده دارد و قطعه کار بعد از فرچه – غبار گیری و گرمایش اولیه اماده ( هتینگ باکس) آماده چسب خوردن می شود

ایستگاه چسب زنی 

در این ایستگاه که عملیا ت اصلی خط تولید پرس غلطکی نامگذاری شده است دارای دو عدد غلطک بوده که یک عدد آن با روکش تفلون آبکاری شده و دیگری با سیلیکون نسوز پوشش داده شده است و یک عدد غلطکsABs که در اغلب مواقع با سیلیکون پوشش داده می شود زیر غلطک سیلیکون قرار گرفته و صرفا جهت هدایت ورق استفاده   می شود

 قسمت کانوایرسوم

این قسمت به طول 450 سانتی متر تعبیه شده و یک متر از ان به صورت لولایی ساخته می شود که اپراتو ر بتواند حهت سهولت در تعویض غلطک سیلیکون و مابقی غلطک ها از قسمت لولایی استفاده نماید . این قسمت از دستگاه وظبفه ی هدایت ورق را به طرف پرس را عهده دار می باشد

 پیش گرم کننده 2

روی کانوایر سوم تعبیه شده و جهت گرم نگاه داشتن چسب آغشته شده بر روی ورق   استفاده شده و این ایستگاه دارای المنت شیشه ای تابشی بوده و چسب روی قطعه کار را گرم نگاه می دارد

 ایستگاه هدایت قطعه چسب کاری شده 

این ایستگاه متشکل از چندین غلطک وکانوایر می باشد و وظیفه هدایت ورق به سمت ایستگاه پرس را   قبل از سرد شدن بر عهده دارد

 ایستگاه پرس 

این ایستگاه 140 سانتی متر طول داشته که دارای 4 غدد غلطک با ابکاری های کروم و تفلون و سیلیکون   بوده که فشار کلیه ی جک های غلطک ها هیدرولیک یا پنوماتیک بوده و توسط اپراتور قابل تنظیم است . ورق را همراه روکشی که به صورت رل در روی دستگاه نصب شده است را به طرف غلطک های پرس هدایت کرده و عملیات پرس را انجام میدهد

 قسمت ارایش ورق 

این ایستگاه ارایش قطعه کار را بر عهده داشته و معمولا   ارایش روکش اضافه به صورت دستی و توسط دو نفر اپراتور انجام می شود . حسن ارایش توسط اپراتور به این است که کیفیت ارایش در عملیات انسانی به علت نظارت عینی   بیشتر   می باشد

ورق دپو کن 

مرحله نهایی این خط تولید انباشته شدن ورق ها بعد عملیات روکش و آرایش نهایی وبعد از بازدید بازرسQc قسمت مربوطه بوده که ضمن تایید نهایی کیفیت ورقهای روکش شده دستور انتقال ورقها را جهت بسته بندی و نهایتا ارسال به قسمت فروش را می دهد .

لازم به ذکر است که کمی تا قسمتی از ایستگاه های کاری خط تولید پرس ملامینه قابل جایگزینی با نیروی انسانی می باشد . به واسطه ی همین امر هزینه های تولید دستگاه پرس ملامینه دستخوش تغییراتی می شود .

 

فیلم کارکرد دستگاه پرس ملامینه

در ادامه بخش هایی از فیلم کارکرد پرس ملامینه و مراحل کاری آن ها را با هم به تماشا می نشینیم تا به صوت کامل بر طریقه ی کارکرد این خط تولید تسلط داشته باشیم .

مقالات پرس وکیوم

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

1
ضمن سلام و احترام
از اینکه در وبسایت شرکت تراشه صنعت آغاج میزبان شما هستیم خرسندیم .
چگونه می توانیم کمکتان کنیــــم!؟
Powered by