دستگاه پرس وکیوم دوسینی (دو میزه) برای روکشکردن پیویسی (PVC)، هایگلاس و در برخی سفارشها روکشهای طبیعی طراحی میشود. این دستگاه به جای یک میز ثابت، دو میز کار دارد که به شکل نوبتی عملیات روکشکاری را انجام میدهند؛ در نتیجه هم کیفیت خروجی بهتر کنترل میشود و هم سرعت تولید افزایش پیدا میکند.
در ایران، رایجترین طراحی این نوع دستگاهها معمولاً به صورت ریلی-واگنی است. البته مدلهای چینی و ترک نیز در بازار دیده میشوند که گاهی به شکل دوطبقه یا چرخشی تولید شدهاند؛ اما در نهایت، انتخاب دستگاه باید بر اساس نیاز واقعی کارگاه، ابعاد تولید، کیفیت مکش و یکنواختی گرمایش انجام شود.
پرس وکیوم دو میزه دوسینی چیست؟
پرس وکیوم دو میزه (دوسینی) یک خانواده از پرسهای وکیوم است که شاسی کلی دستگاه روی یک طول مشخص ساخته میشود و دو میز استاندارد در اختیار اپراتور قرار میگیرد:
- میز 1: ۱۲۵ × ۲۶۰
- میز 2: ۱۴۰ × ۳۰۰
- شاسی: حدود ۶ متر و ۳۰ سانت
تفاوت اصلی با پرس وکیوم تکمیزه این است که در تکمیزه معمولاً فقط یک میز قابلیت وکیوم عملیاتی دارد، اما در دو میزه، هر دو میز قابلیت وکیوم دارند؛ بنابراین زمانهای انتظار کاهش یافته و چرخه تولید پیوستهتر میشود.
کاربردهای پرس وکیوم دوسینی
این دستگاه برای بخشهای مختلف تولید MDF و محصولات چوبی/ترکیبی استفاده میشود، از جمله:
روکشکردن قطعات MDF و درب کابینت
- روکش کردن درهای کابینت پس از تراش با CNC
- روکش کردن قطعات MDF پس از برش با CNC
- روکش کردن قطعات خام MDF
- روکش انواع محصولات MDF به صورت چندکاره (در صورت تنظیمات و متعلقات دستگاه)
روکش وکیوم ممبران (خم کاری و فرمدهی)
در برخی مدلها/پیکربندیها، از پرس وکیوم برای:
- خم و شکلدهی MDF
- تولید قطعات با طرحهای ممبران/محرک
- تولید محصولاتی مثل میز LCD، کابینت ممبران طرحدار، بوفه، شلف دیواری طرحدار و…
(در این بخش معمولاً دستگاه با تجهیزات فرمدهی و سیلیکون/حرارت متناسب تجهیز میشود.)
وکیوم پروفیل (پشت و رو)
برای روکشکردن انواع پروفیل به صورت پشت و رو نیز از دستگاه استفاده میشود. در این نوع کاربرد، علاوه بر روکشهای مصنوعی و PVC، امکان استفاده از متریالهایی مثل چرم، پارچه و برخی روکشهای طبیعی (بسته به جنس پروفیل و تنظیمات) وجود دارد.
روکشکردن سطوح ناهمسان و گوشهها
دستگاههای تخصصی وکیوم ممبران/دوسینی میتوانند روکش را روی سطوحی که کاملاً صاف نیستند نیز بخوابانند؛ در حالی که برخی پرسهای تخت تنها برای سطحهای یکنواخت کاربرد دارند. نتیجه: کیفیت چسبندگی و پوشش بهتر در گوشهها و زوایا.
هزینه ساخت پرس وکیوم دوسینی (دلیل اختلاف قیمت با تکمیزه)
به طور کلی، پرس وکیوم دو میزه نسبت به تکمیزه و برخی مدلهای سادهتر، هزینه ساخت بالاتری دارد؛ زیرا:
- روی دو شاسی/دو میز ساخته میشود
- سیستم هد/حرکت وکیوم (در برخی طراحیها) روی مسیر نوبتی تعریف میشود
- در پیکربندیهای تولیدی، معمولاً روی یکی از میزها سیلیکون برای خمکاری و روکشهای خاص نصب میگردد
- تجهیزات گرمایش و مکش باید برای دو سیکل کاری یکنواخت عمل کنند
به همین دلیل، قیمت فروش نیز معمولاً بالاتر است—اما در عوض سرعت تولید و امکان افزایش تنوع سفارش فراهم میشود.
مشخصات عمومی دستگاه پرس وکیوم دوسینی (ریلی-واگنی)
- سیستم مکش یکپارچه میز وکیوم
- سیستم چروکگیر اتومات
- سیستم گرمایش یکپارچه میز وکیوم
- سیستم سنجش دما و سنجش فشار محفظه کوره و روی قطعه
- حالت کاری اتومات و دستی
- ابعاد میز: ۱۲۵×۲۶۰ و ۱۴۰×۳۰۰
- پمپ وکیوم: حدود ۱۰۰ متر مکعب روغن در گردش + ۳۰۰ متر مکعب آب در گردش (برای شرایط آب و هوایی خاص)
امکانات سفارشی (آپشنها)
- پارتیشن برای روکش قطعات کوچک (جلوگیری از پرت روکش، حرارت و مکش)
- سیستم هد برقی اتومات
- سیستم فریم پنوماتیک
- تعبیه سیلیکون جهت روکش طبیعی، خم کردن MDF/تخته سلایی و روکشهای پارچهای/چارچهای
- سیستم تاچ لمسی
- PLC (در صورت نیاز)
- (در متن شما همچنین به قابلیت تنظیم اتومات و کنترلهای دیجیتال اشاره شده)
مشخصات عملکرد و جزئیات فنی
- ابعاد دستگاه: طول ۶۷۰ سانتیمتر، عرض ۱۷۰ سانتیمتر، ارتفاع ۱۵۰ سانتیمتر
- وزن دستگاه: حدود ۱۶۰۰ کیلوگرم
- نوع پمپ: XD-۶۳
- فشار خلا: -۰٫۷ مگاپاسگال
- ظرفیت تخلیه پمپ خلا: ۲۰ لیتر
- دقت تکرار مجدد: ۰٫۰۱ میلیمتر
- مصرف برق: ۱۸ تا ۲۴ آمپر (سه فاز)
- ارتفاع مفید قطعه: تا ۲۰۰ میلیمتر
- تعداد المنت: ۲۴ عدد
- نوع المنت: تابشی حرارتی ۱۰۰۰ وات (ساخت آلمان)
- سیستم ضد پارگی: صفحه سیلیکـا-ژل
- کنترل گرمایش: مادون قرمز با کنترل کامپیوتری (در متن شما زمان “حدود ۳ دقیقه” آمده است)
- سیستم فشار: دیجیتال (در متن شما به مدل/سری اشاره شده)
- سیستم عیبیاب فارسی زبان
- سیستم ضد چروک
- امکان پشتیبانی از ارتفاع/ضخامت مناسب برای تولید صنعتی
روش کار دستگاه پرس وکیوم (روکش PVC/هایگلاس/روکش چوبی)
به طور خلاصه مراحل انجام کار:
- مالیدن چسب مخصوص روی سطح قطعه
- قرار دادن روکش (PVC/هایگلاس/روکشهای چوبی یا سایر متریالها طبق تنظیمات)
- قرار دادن قطعه در محفظه دستگاه
- گرمکردن و چسباندن با ایجاد خلأ (وکیوم) برای فشردگی یکنواخت
نکته مهم درباره کیفیت مکش و یکنواختی گرمایش
طبق توضیحاتی که در متن شما آمده، یکی از چالشهای رایج دستگاههای بازار داخلی (در برخی مدلها) میتواند موارد زیر باشد:
- عدم رعایت استانداردهای حرارتدهی سطح PVC
- یکنواخت نبودن مکش در سطح داخلی
- نتیجه: تغییر رنگ PVC یا کیفیت سطح نامطلوب (به دلیل بیشوکیوم شدن بخشهایی از قطعه)
اما در مجموعه تراشه صنعت آغاج/تصا ماشین، به عنوان راهکار:
- طراحی ساختار میز و شاسی برای جلوگیری از دفرمه شدن
- استفاده از شبکه سوراخکاری متعدد برای مکش یکنواخت
- اصلاح زاویهبندی/ساختار داخلی و انتخاب متریال مناسب
- اضافه کردن آپشنهایی مثل پارتیشن برای جلوگیری از پرت روکش و گرمایش/مکش اضافی
- و همچنین بهبود کنترلها (آنالوگ/PLC بسته به سفارش)
مورد تاکید قرار گرفته است.
جمعبندی
پرس وکیوم دوسینی (دو میزه) ریلی-واگنی برای کارگاههایی مناسب است که:
- میخواهند همزمان با کنترل بهتر کیفیت، سرعت تولید را بالا ببرند
- روکشکاریهای متنوع (PVC/هایگلاس/در برخی شرایط روکش طبیعی و فرمدهی) انجام میدهند
- به یکنواختی مکش و گرمایش و کاهش تغییر رنگ/کیفیت سطح حساس هستند
قصد خرید پرس وکیوم دوسینی دارید !؟🤔
