کارکرد اصلی دستگاه پرس وکیوم

– روکش کردن درهاي کابينت پس از تراش در توسط دستگاه سي ان سي
– روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه سي ان سي (مانند قطعات تشکيل دهنده يک ميز کامپيوتر، يک ست تخت خواب، يک کمد ساخته شده از ام دي اف يا غيره)
– روکش کردن درهایي از جنس ام دي اف، پس از ساخت در از ام دي اف خام
– روکش کردن قطعات خام MDF
– روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF

-روکش کردن درب های ضد سرقت و فلزی

– فرم دهی و خم ام دی اف ، HDF  و  سه لایی

-و…

امکانات عمومی دستگاه پرس وکیوم

– سیستم ضد چروک

– المنت های تابشی حرارتی

– پمپ وکیوم ۶۳ و ۱۰۰ متر مکعب طبق سفارش مشتری

– تقویت سیستم مکش جهت بهبود وضعیت وکیوم لبه های خارجی قطعه کـــار.

– قابلیت چسباندن روکش PVC و های گلاس جهت درب های چوبی شبکه هانیکوم

– طراحی منحصر به فرد جهت جلوگیری از اتلاف حرارت

 

 

 

 

امکانات خاص به سفارش مشتری

پرس وکیوم دوسینی و پرس وکیوم سه سینی

– سیلیکون جهت روکش طبیعی و خم کاری چوب تا قطر  ۱۶ میلیمتر

– پارتیشن به منطور صرفه جویی در روکش

– نصب سیستم PLC و  سیستم عیب یابی اتوماتیک هوشمند

– نصب سیستم هد متحرک اتوماتیک

– نصب سیستم کنترل از راه دور

– نصب امکانات مخصوص خم و فرم دهی ام دی اف تا ارتفاع 100 سانتی متر


پرس وکیوم تک میزه [پرس وکیوم تک سینی] :

موارد استفاده از پرس وکیوم تک میزه :
تولید کابینتMDF، تولید سیسمونی، تولید در، تولید ست خواب، تولید مبلمان اداری، دکوراسیون و …

ابعاد میز کار: طول: ۲۵۰ سانتیمتر عرض: ۱۱۰ سانتیمتر
نوع پمپ: XD-63
روش ورود و خروج قطعات در دستگاه: حرکت روی میز کار به داخل یا خارج محفظه
ظرفیت تخلیه پمپ خلا: ۲۰ لیتر
فشار خلا : ۰٫۰۹۵ مگاپاسکال
حداکثر ارتفاع قطعه قابل روکش شدن: ۷۰ میلی متر
دقت تکرار مجدد دستگاه: ۰٫۰۱ میلی متر
مصرف برق دستگاه: ۱۶٫۵ کیلو وات
وزن دستگاه: ۱۶۰۰ کیلوگرم
ابعاد دستگاه: طول: ۵۶۰ سانتیمتر عرض: ۱۷۰ سانتیمتر ارتفاع: ۱۵۰ سانتیمتر

توضیحات:

  • قابلیت روکش کردن با لایه PVC و لایه های روکش چوبی (Veneer)
  • دارای صفحه سیلیکا-ژل ضد پارگی
  • مجهز به سیستم گرمایش مادون قرمز و تحت کنترل کامپیوتر با قابلیت روکش کردن ظرف ۳ دقیقه
  • تنظیم خودکار فشار توسط سیستم

نمونه کارهای قابل اجرا توسط پرس وکیوم تک میزه [پرس وکیوم تک سینی]

  • کابینت روکش شده
  • در روکش شده
  • روکش مبلمان
  • روکش میز کامپیوتر
  • روکش مبلمان اداری
  • روکش کمد و …

پرس وکیوم دومیزه [پرس وکیوم دو سینی]

حوزه های استفاده
روکش کردن ورقه های خام ام دی اف با PVC یا روکش های سلولزی

حداکثر عرض ورقه ورودی:  ۱۲۲ سانتیمتر
حداکثر سرعت تغذیه خط: ۱۵ متر در دقیقه
مصرف برق دستگاه: ۷٫۵ کیلو وات
وزن دستگاه: ۲۱۰۰ کیلوگرم
ابعاد دستگاه: طول: ۶۳۰ سانتیمتر عرض: ۲۱۰ سانتیمتر ارتفاع: ۱۸۰ سانتیمتر

مراحل انجام کار در دستگاه پرس وکیوم :

  • ورود ورقه خام به دستگاه
  • پاک کردن سطح از غبار
  • پوشاندن سطح ورقه با چسب
  • چسباندن لایه روکش
  • پرس سرد و گرم
  • خروج ورقه روکش دار

توضیحات:

  • حرکت پنوماتیک غلطک بالایی دستگاه و امکان روکش کردن با لایه هایی با ضخامت مختلف
  • خودکار بودن مراحل انجام کار پس از تغذیه دستی و کنترل دیجیتال
  • کارایی بالاتر نسبت به دستگاه های مشابه

شماتیک مراحل کاری دستگاه پرس وکیوم

see-schema-work-levels

مراحل کار دستگاه های پرس وکیوم


 

چرا ما را انتخاب کنید

1- رسالت ما

گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تصا ماشین)با تلاش متخصصان و مدیران فنی و مهندسی سعی نموده ،پرس وکیوم ساخت این مجموعه را از لحاظ کیفی به سطح استاندارد مورد نظر مشتریان خود برساند .
دستگاههای پرس وکیوم موجود در بازار داخلی به علت عدم رعایت استاندارد های لازم به لحاظ حرارت دهی روی سطح PVC
و همچنین عدم رعایت تقسیم بندی مساوی مکش سطح داخلی نیز نهایتا خروجی قطعه کار های وکیوم شده از کیفیت سطحی خوبی برخور دار نبوده و رنگ PVCانتخاب شده حین وکیوم تغییر می نماید بجهت یکسان نبودن گرمایش سطحPVCدر زمان وکیوم عملیات کشش روکش PVCنامنظم بوده و رنگ قسمت هایی که بیش از حد وکیوم شده تغییر می نماید.

2- همگام با مشتری

گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج (تٌصا ماشین)با تکیه بر پیشنهاد مشتریان با تجربه و همچنین نیرو های متخصص خود کلیه عیوب و نقص فوق را برطرف نموده و در نهایت دستگاهی ایده ال را روانه بازار نموده است که به طور خلاصه به شرح ذیل است.
*میزهای وکیوم دستگاههای ساخت این مجموعه از ورق ۳ میل و بصورت یکپارچه خمکاری شده و بجهت محکم شدن استراکچر و شاسی میز از کلاف خمکاری استفاده شده و قسمت داخلی شیر بصورت زاویه ۳۰ درجه می باشد که این امر باعث استحکام بیشتر کلاف اصلی میز و جلوگیری از دفرمه شدن و جلوگیری از جوشکاری اضافی مد نظر مدیران فنی و مهندسی بوده است.

3- برتری محصولات

*جهت یکسان نمودن عملیات وکیوم (مکش میز)در سطح فوقانی میز از شبکه های متعدد سوراخکاری شده به تعداد کافی استفاده شده و مکش پمپ وکیوم از گوشه های میز و سطوح داخلی بصورت یکسان انجام می گیرد تا از احتمال تغییر رنگ PVCجهت یکسان
نبودن مکش جلو گیری شده و همچنین سطوح مختلف قطعه کار (فرو رفتگی-برآمدگی سطح قطعه کار)بصورت یکسان وکیوم شود و از جدا شدن احتمالی روکش PVCجلو گیری گردد لازم به ذکر است که اکثر دستگاههای ساخت شرکت های مختلف فقط از قسمت مرکزی میز عملیات وکیوم را انجام می دهد
*در اکثر دستگاههای پرس وکیوم ساخت مجموعه تراشه صنعت آغاج (تسا ماشین)با توجه به نظر مشتریان میز عرض ۱۴۰به طول ۹۰cmیا عرض ۱۲۰به طول ۹۰cm(با کارگیر ۷۰cmاندازه درب کابینت )مجزا به دو ست تقسیم شده است که اپراتور دستگاه می تواند در مواقعی که نیاز به کل میز ندارد فقط از ۷۰cmمیز استفاده نماید که اصطلاحا بعنوان آپشن پارتیشن شناخته می شود که در استفاده کل میز اپراتور می تواند جدا کننده از قسمت استراکچر و فریم متحرک باز نموده با تحریک شیر پنوماتیک اصلی از کل میز به صورت یکپارچه استفاده نماید عملیات وکیوم در حالت پارتیشن بصورت کاملا پارتیشن در عملیات وکیوم استارت می شود .

4- ویژگی های بارز محصولات

*بجهت تحمل فشار ناشی از وکیوم استراکچر اصلی دستگاه بصورت زاویه دار ساخته شده تا از لحاظ ظاهری و با عنایت به سنگین بودن غیر تحمل وزن حین کار دستگاه داشته باشد .
*ورق پانچی داخل میز که در داخل میز استفاده شده از ورق ۵ میل انتخاب شده تا تنش های ناشی از وکیوم را تحمل نموده و گرمایش هیتینگ باکس تاثیری در سطح صاف میز نداشته و در نهایت باعث تابیدن سطح قطعه کار و ورق استفاده شده در میز نشود.
*پرس وکیوم های ساخته شده توسط گروه صنعتی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین) بجهت تسهیل در جهت هیتینک باکس از الکتروموتور های گیر بکس دار استفاده نموده که اپراتور می تواند با استارت تعبیه شده در کیبورد دستگاه بصورت اتوماتیک یا دستی هیتینگ باکس را حرکت دهد که این آپشن مخصوص پرسهای وکیوم و غیره می باشد و پرس وکیوم های صندوقی و آسانسوری بصورت تک میزه بوده و نیازی به این آپشن ندارد
*گروه فنی مهندسی تراشه صنعت آغاج(تصا ماشین)جهت کاهش هزینه های تمام شده از کنترل PLCو آنالوگ در کلیه دستگاههای خود استفاده نموده که با توجه به نیاز مشتری جزء آپشن های دستگاهی بوده و دستگاههایی معمولی بصورت آنالوگ تولید می شود مشتری در حین قرارداد می تواند آپشن PLCمد نظر قرار می دهد که کنترل PLC معمولا مجهز به نشانگر دیجیتال می باشند